乐山塑胶跑道学校操场 欧海 南岸区塑胶跑道铺装 宁河县塑胶跑道

塑胶跑道在施工过程中的工艺

本篇文章旨在教大家如何对不同的塑胶跑道进行施正确的施工。具体施工方法还是要根据实际情况进行。

混合型塑胶跑道在施工的过程中，首先要对下层的沥青进检查，如果缝隙较大，提前要对沥青进行防渗透处理。混合材料进行配比添加是催化剂进行封底。若沥青层的密度比较大，不用做防渗处理，则可以完全跳过这一步，在混合材料中添加适量的黑橡胶颗粒，做成厚度的弹性层。可以通过人工铺撒或喷涂的方法加入防滑耐磨层，撒胶粒是在弹性层表面铺撒EPDM胶粒或者PU材质的胶粒，等待完全凝固后，将多余的胶粒清除，再加一层加强胶就可以了。喷涂则是用***的喷洒工具喷涂在弹性层的表面。透气型塑胶跑道主要底层的胶水在水泥基层上面，然后再上层加上弹性层胶透气性，混合后进行2到3遍的喷涂，凝固之后就可以了。当然，在这一过程中用户可以根据实际要求，喷洒相应的颜色。复合型跑道首先用***胶在水泥层表面，在底胶未凝干前，铺撒黑橡胶弹性层，在将***材料按比例配比，搅拌甲有适量的催化剂石英砂，做成防渗层，后一层就是防滑耐磨面层，具体操作可以参照混合型塑胶跑道的施工工艺。后测量出相应的工艺线进行喷绘。全塑形塑胶跑道的施工工艺与混合型塑胶跑道除了在混合成加入到黑橡胶颗粒不同外其他施工工艺完全相同。

好了今天关于塑胶跑道的施工方法就介绍到这里了。大家明白了吗？

塑胶跑道的建设与塑胶跑道的设计安装

跑道是一个系统，如果用层级的关系来说明，那么基础是Z底下的一层，在上面按照不同的类型还会有很多层次，一般来说基础层上面会是跑道的弹性底层，再上是面层。Z上方是面漆。弹性底层，顾名思义，就是提供跑道的运动物理性质的一个层级。通过这一层我们选配的不同颗粒和不同的修筑方法，我司能够提供多种不同物理性质的跑道。当然大名鼎鼎的“黑颗粒”就曾经是这一层级的选配材料之一。我司在这一层级，主要采用的彩色橡胶颗粒和EPDM颗粒，能够提供一个良好的水平和垂直压缩率。从幼儿园的防摔伤型到***比赛对回弹和缓冲要求几近BT级别都是可以满足的。一般来说该层主要有油性和水性两种制造方法。油性对于我司来说，就是橡胶颗粒混合固化剂以及单组份胶水按照一定的比例进行混合搅拌，并通过***施工队以及专项施工机器进行底料的摊铺，能够实现高平整性。水性就是颗粒混合固化剂加上纳米水性跑道乳液进行一定比例的混合。这个的好处就是省颗粒，同时较为环保。但是相比油性来说底料的粘接度会稍逊一些。水性跑道材料Z重要的一点主要就是体现在它的水性方面，这方面的优势也是水性跑道材料区别于传统聚氨酯塑胶跑道的重要体现，水性跑道材料的生产使用的都是环保的水性产品，水性跑道材料在铺设的时候只需要用水做催化剂就可以，不管是铺设中还是铺设后水性跑道都不会有CJ性和有毒的气味散发出来，所以水性跑道材料是一款真水性的环保材料也是受人们欢迎的跑道材料。

塑胶跑道的相关常识

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三、三加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa•s。　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：　　1.反应温度　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。　　2.反应时间　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。　　3.反应原料配比　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3　　4.搅拌速度　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。